•
Rekomendasi artikel lainnya
Lihat Semua
Lean manufacturing adalah sebuah filosofi manajemen produksi yang berfokus untuk mengurangi pemborosan, meningkatkan efisiensi, dan menambah nilai bagi pelanggan.
Konsep ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan menghilangkan kegiatan yang tidak memberikan nilai tambah.
Saat ini, banyak perusahaan yang beralih ke lean manufacturing untuk mencapai proses produksi yang lebih ramping dan optimal, terutama di sektor manufaktur. Metode ini tidak hanya membantu memangkas biaya, tetapi juga meningkatkan kinerja dari operasional bisnis secara keseluruhan.
Lean manufacturing adalah pendekatan manajemen yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi produksi dengan cara mengurangi pemborosan atau waste yang tidak memberikan nilai tambah.
Pemborosan ini bisa berupa waktu tunggu, persediaan yang berlebihan, atau proses yang tidak efisien.
Melalui pengurangan berbagai elemen yang tidak bernilai, lean manufacturing membantu perusahaan dalam memaksimalkan aktivitas operasional. Tidak hanya itu, metode ini juga membantu perusahaan menciptakan nilai lebih bagi pelanggan sambil memaksimalkan penggunaan sumber daya yang ada.
Tujuan utama dari lean manufacturing adalah mencapai proses produksi yang lebih ramping dan optimal, di mana setiap tahapan produksi berfokus pada penciptaan nilai yang maksimal.
Pendekatan ini bukan hanya mengurangi biaya, tetapi juga meningkatkan kualitas dan alur kerja dengan cara yang lebih efisien, memungkinkan perusahaan untuk bersaing lebih baik di pasar.
Lean manufacturing bermula di Jepang sekitar tahun 1950-an melalui TPS atau Toyota Production System yang dikembangkan oleh Taiichi Ohno. Sistem ini memiliki fokus utama pada pengurangan pemborosan dan peningkatan efisiensi alur produksi.
Pendekatan ini difokuskan untuk menghasilkan peningkatan kualitas dan meminimalisir biaya. Hal ini terbukti efektif dalam meningkatkan kinerja produksi dan diterima secara luas oleh industri global.
Pada akhir abad ke-20, prinsip lean manufacturing menjadi populer di berbagai sektor industri. Konsep ini bukan hanya diterapkan dalam produksi otomotif, tetapi juga di banyak sektor lain yang mencari cara untuk mengoptimalkan proses produksi, mengurangi biaya, serta meningkatkan kualitas.
Lean manufacturing didasarkan pada lima prinsip utama yang membantu perusahaan untuk berfokus pada pengurangan pemborosan dan peningkatan nilai bagi pelanggan, yaitu:
Dalam penerapannya untuk memaksimalkan efisiensi operasional, lean manufacturing berfokus pada empat konsep utama, yaitu:
Kaizen. Filosofi perbaikan berkelanjutan yang menekankan pentingnya melakukan perbaikan kecil secara terus-menerus untuk mencapai hasil yang besar.
Just-In-Time (JIT). Sistem produksi yang menekankan pada pembuatan produk hanya ketika dibutuhkan, mengurangi persediaan dan meminimalkan pemborosan.
Kanban. Metode pengendalian aliran produksi menggunakan kartu atau sinyal untuk mengatur pasokan bahan secara tepat waktu.
Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain. Sering disingkat juga menjadi 5S, merupakan pendekatan untuk menjaga tempat kerja yang rapi dan terorganisir, yang berkontribusi pada efisiensi dan keamanan.
Beberapa perusahaan global sudah berhasil mengimplementasikan lean manufacturing untuk meningkatkan efisiensi dan menurunkan biaya. Toyota, sebagai perusahaan pelopor, memanfaatkan sistem produksi lean untuk menjadi pemimpin dalam industri otomotif.
Selain itu, perusahaan-perusahaan lain seperti Ford dan General Electric juga mengadopsi prinsip lean untuk mengoptimalkan lini produksi mereka. Hal ini dilakukan dengan mengurangi waktu siklus, dan mengurangi pemborosan.
Selain sektor manufaktur, implementasi lean juga ditemukan dalam industri layanan, seperti di rumah sakit. Prinsip lean diterapkan untuk meningkatkan efisiensi perawatan pasien, mengurangi waktu tunggu, dan meningkatkan kualitas layanan.
Lean manufacturing telah terbukti menjadi metode yang efektif dalam mengoptimalkan proses produksi dan mengurangi pemborosan. Metode ini membantu perusahaan untuk meningkatkan produktivitas, kualitas produk, serta menurunkan biaya operasional.
